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注塑加工模具的机器设计4大特点

来源:江苏恒太电子有限公司作者:江苏恒太日期:2020-02-06 15:36:18
注塑加工离不开注塑模具的制造,可以说,注塑模具质量的好与坏和直接影响着注塑加工制件质量,那么注塑加工模具的机器设计有那4大特点。

注塑件加工
 
1、钢铁铸件和能够处理热量的心轴

任何一台用来打磨大型部件的机器重要的设计就是大型的钢铁铸件和一根能够处理热量的心轴。在机器成型、增强硬度和降低热量等方面,钢铁铸件仍然是稳定的材料,至于心轴,则必须采用内部技术来进行冷却,以确保心轴不会自燃或者由于高温产生误差。
为了使大型注塑模具的表面达到最好的质量要求,需要一台机器和工具来大幅度减少二次放电加工和手工抛光的时间。

2、热量稳定技术

从另一个方面来说,如果应用了热量稳定技术,相同的环境变化会导致3度柱体的温度变化,或者轴心角平面改变0.030mm。然而,机器的设计以包括了环境热量影响,避免外部空气影响部件的加工。如果选择的机器是热量恒定的,就会减少配料混合的难题,从而减少手工抛光的需要。

3、精确度

如果想要在同一台机器上完成大型注塑模具的抛光和毛坯加工,精确度是很重要的。选择的加工中心必须能够进行类似的精确定位和小型机器的可重复性。
使用一台大型注塑模具加工中心,其精确定位为±0.000060英寸(±0.0015 mm),可重复性为± 0.000040 英寸 (±0.001 mm)。还需要提及的一点是,  的精确度也是很重要的,必须保证在5微米之内。

4、回馈反映

为了测量加工的精确度,必须清楚的意识到机器的反馈。标准为1微米的反馈是很常见的。当反馈为0.050微米的时候,此时的抛光是近乎完美无瑕的。控制和规定反馈,细分螺钉都能够改进表面抛光。

注塑加工模具的设计在设计之初,无论是设计人员,还是后期制造人员,都应该提前考虑到这些问题,并采取对应的措施。

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